氧化鋯陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經過原料配制、坯料成型和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋯陶瓷大多采用粉末燒結法制造。

在成型技術方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復雜的非對型制品，如汽車發動機中的增壓器轉子，骨骼、牙齒等生物陶瓷制品，在成型燒結以后即為成品，無需再加工。為了滿足這一要求，人們模仿高分子材料工業的注射成型技術生產塑料零件的方法，加工氧化鋯陶瓷制品，取得了滿意的效果。

氧化鋯陶瓷ZTA注射成型技術，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。這一技術很大程度地提高了形狀復雜產品成型的精度和可靠性。

氧化鋯陶瓷注射成型設備的選用

氧化鋯陶瓷材質注射成型機一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據增塑裝置內部結構的不同，可以分為柱塞式和并聯螺旋槳式，一般后者優點較多。

氧化鋯工業陶瓷棒注射成型機是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅動油壓裝置的同時使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，進入缸體，原料在送人缸體端部的同時，進行熔化、攪拌，經缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。國外先進的控制系統采用屏幕顯示方式(如利用示波管、等離子、電致發光、液晶)，以及設計圖形控制臺方式或二者組合的復合控制臺方式。

模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優良的合金鋼。模具設計應當符合陶瓷一高分子系統的流動特性。為了減少成型體的收縮，避免模具體內空氣卷入成型體，因此模具要考慮控制放出口。在環狀制品上，柵的對側易產生熔合紋，所以也要注意柵的位置。為了使注塑條件優化，需要依靠模具、料筒等的溫度管理和模具內的壓力傳感器進行細致的管理。

此外，模具上應有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調節器使模具溫度保持恒定，對提高成型體的精度很有效。由于原料中要大量使用有機材料，為了不使毛坯產生熱裂，不剩碳渣地進行脫脂也是一個重要的問題。