干壓成型的工藝過(guò)程及應(yīng)用
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(1)干壓成型的工藝過(guò)程 干壓成型的工藝一般包括以下幾個(gè)工序：
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(1)干壓成型的工藝過(guò)程 干壓成型的工藝一般包括以下幾個(gè)工序：
①喂料將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。定量喂料分為定容式喂料和定量式喂料這兩種方法，其中有手工操作也有用專門的喂料裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料。最簡(jiǎn)單的定容式喂料裝置以模框作為容器，把粉料加滿后刮平。也有的裝料則是通過(guò)電子秤的稱量來(lái)實(shí)現(xiàn)粉料的定量。
②加壓成型利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
③脫模將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。可采用多種脫模方式，如模腔固定、下模上升的方法將成型好的坯體頂出，也有用下模固定、模腔下行的方法脫模的。
④出坯將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。出坯過(guò)程有手工操作，也有用專門的推出裝置或真空吸坯機(jī)械手完成的。
⑤清理模具必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來(lái)潤(rùn)滑。
(2)干壓成型的優(yōu)缺點(diǎn) 干壓成型在先進(jìn)陶瓷、工程陶瓷的生產(chǎn)中是較為常用的成型方法，主要是由于該方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便，周期短、效率高等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)。此外，由此成型方法獲得坯體具有密度大、尺寸精確、收縮小、機(jī)械強(qiáng)度高和電性能好。但是，干壓成型對(duì)大型坯體的生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高。其次，該方法加壓只能上下加壓且壓力分布不均勻，致密度不均，收縮不均，則會(huì)產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。隨著現(xiàn)代化成型方法的發(fā)展，這一缺點(diǎn)被等靜壓成型方法所克服。
(3)千壓成型的應(yīng)用 干壓成型是將一定量的有機(jī)添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。該成型技術(shù)的關(guān)鍵是黏結(jié)劑、潤(rùn)滑劑和分散劑等有機(jī)添加劑的選擇和粉末的加工，制出具有最密填充粒度分布的粉末和最佳粒度分布的顆粒，干壓成型壓力一般不大于lOOMPa。干壓成型技術(shù)被廣泛應(yīng)用于PTC陶瓷材料、氧化鋁陶瓷及陶瓷真空管殼的制備成型。
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