氧化鋯陶瓷零件具有多樣性與復雜性，所以它的成型方法及其重要，下面是科眾陶瓷廠對氧化鋯陶瓷零部件的幾種主要成型方式進行的簡介。

1、熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結(jié)成氧化鋯電子陶瓷結(jié)構(gòu)件。熱壓鑄成型的生坯尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

2、注漿成型

注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件的漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。在物理zta脫水和化學凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業(yè)。

陶瓷零件

3、流延成型

流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。此工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機物，要求嚴格控制工藝參數(shù)，否則易造成氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件起皮、條紋、薄膜強度低或不易剝離等缺陷。

其中氧化鋯陶瓷打孔結(jié)構(gòu)件的成型工藝還有干壓成型、等靜壓成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等，在這里就不一一講解了，由產(chǎn)品的工藝可見，其質(zhì)量優(yōu)異是不可否定的