氧化鋯陶瓷刀是采用性能優越的氧化鋯陶瓷經過陶瓷精加工打造而成，它已經漸漸的出現在廣大人群的廚房中，它到底有哪些優勢呢？下面科眾陶瓷廠給大家詳細分析一下。

1、刀具鋒利度及耐用度

對于與食品接觸的餐刀，鋒利度應該是使用者最敏感的參數之一，也是最重要的使用性能，可以說是顧客可以最直接感知陶瓷刀好壞的參數。

刃包角是影響刀具鋒利度的主要原因，刀刃包角越小越鋒利，但同時，也更容易崩刃，耐用度有所下降。根據ISO8442-1標準，為了保證刀具鋒利度，除了用于砍骨頭的刀具以外，其他刀具刃部的包角不應大于40°。如果作為樣品，制作一把非常鋒利的刀是可以的。但所有追求鋒利度犧牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°開刃，也有的應用場合以30°、45°作要求。要保證刀具的最佳性能，需要根據刀的不同的用途去決定開刃角度。劈柴、砍鐵的刀具刃包角可以大一些，刮毛削紙的刀具刃包角可以小一些。

2、刀片夾口抗沖擊性

陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部區域，在使用陶瓷刀過程中該區域容易出現崩口、裂紋，崩口、開裂產生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如誤食會對身體產生嚴重傷害。

提高陶瓷刀片夾口抗沖擊性能，主要有三種途徑：

1）通過控制陶瓷刀結構設計，改變刀包角大小和形狀提高夾口區域的承載強度；

2）通過調整原材料的成份，提高陶瓷刀片的韌性；

3）通過控制生產工藝降低氣孔率，充分發揮原材料的韌性。
 

備注：刀片夾口指的是刀坯減薄的部分。
 

3、刀具抗熱震性

陶瓷刀在使用中會接觸高溫食品，最典型的應用就是切削高溫燒烤的肉食品，在切削高溫食品后，又離開高溫區返回常溫區，此時陶瓷刀片內部形成熱應力，熱應力容易導致脆性材料發生脆性斷裂。
 

提高陶瓷刀片的抗熱震性能主要通過如下途徑：

1）改變陶瓷刀片原材料成份，提高原材料的抗熱震性；

2）控制成型、燒結工藝，降低陶瓷刀片的氣孔率，充分發揮原材料的抗熱震性；

3）控制磨削工藝，避免陶瓷刀片在磨削過程中產生微觀缺口。