燒結技術是陶瓷制備的一種流程，那么特種陶瓷的燒結技術的原理是什么呢？下面就由科眾陶瓷廠家來為大家介紹特種陶瓷的燒結技術原理。
 

氧化鋯陶瓷環

什么是特種陶瓷的燒結：

特種陶瓷的燒結是指成型后的坯體在高溫作用下、通過坯體間顆粒相互粘結和物質傳遞，氣孔排除，體積收縮，強度提高、逐漸變成具有一定的幾何形狀和堅固燒結體的致密化過程。在宏觀和微觀上對燒結現象進行觀察，可以看到宏觀上，燒結后的產物體積收縮，致密度提高，強度增加。微觀上，氣孔形狀改變，晶體長大，成份變化（摻雜元素）。
 

氧化鋯陶瓷片

按照特種燒結過程中的變化，主要將燒結分為以下階段：

1.特種燒結前期階段

粘結劑等的脫除：如石蠟在250~400℃全部汽化揮發。

隨著燒結溫度升高。原子擴散加劇，空隙縮小，顆粒間由點接觸轉變為面接觸，空隙縮小，連通孔隙變得封閉，并孤立分布。

小顆粒率先出現晶界，晶界移動，晶粒變大。

2.特種燒結后期階段

孔隙的消除：晶界上的物質不斷擴散到孔隙處，使孔隙逐漸消除。

晶粒長大：晶界移動，晶粒長大。

特種陶瓷燒結主要可分為固相燒結和液相燒結，并分別對應著不同的反應機理。液相燒結的反應機理可簡單歸納為熔化、重排、溶解-沉淀、氣孔排除；按照燒結體的結構特征，將固相燒結機理劃分為3個階段：燒結初期、燒結中期和燒結后期。

燒結前期：在燒結初期，顆粒相互靠近，不同顆粒間接觸點通過物質擴散和坯體收縮形成頸部。在這個階段，顆粒內的晶粒不發生變化，顆粒的外形基本保持不變。 

燒結中期：燒結頸部開始長大，原子向顆粒結合面遷移，顆粒間距離縮小，形成連續的孔隙網絡。該階段燒結體的密度和強度都增加。 

燒結后期：一般當燒結體密度達到90%，燒結就進入燒結后期。此時，大多數孔隙被分隔，晶界上的物質繼續向氣孔擴散、填充，隨著致密化繼續進行，晶粒也繼續長大。這個階段燒結體主要通過小孔隙的消失和孔隙數量的減少來實現收縮，收縮緩慢。
 

科眾陶瓷是一家專業生產工業陶瓷的企業，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發和生產。我們可以根據您的圖紙加工陶瓷產品，專業生產高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。